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Suelos de resina epoxy o poliuretano cemento. ¿Cuál elegir?

Pavimento Industria alimentaria Mallorca hecho por Ricardo Perelli

En cualquier proyecto de construcción o renovación, la elección del revestimiento del suelo se vuelve especialmente importante. Pero más todavía cuando estamos hablando de superficies que van a ser utilizadas con un fin industrial o empresarial, porque el suelo va a estar sometido a un uso intensivo, y debe ser muy resistente frente al desgaste. En estos casos, existen dos alternativas de máxima calidad: los suelos de resina epoxy y de poliuretano cemento.Resulta interesante conocer cada una de estas opciones más en profundidad y analizar las diferencias entre ellas, a fin de poder decidir cuál es la mejor solución en cada caso concreto.

Diferencias entre los suelos de resina epoxy y de poliuretano cemento

Estamos ante dos tipos de revestimientos de suelo muy utilizados en el ámbito industrial, aunque también es cada vez más común verlos en áreas comerciales e incluso en espacios residenciales. Veamos cuáles son las diferencias entre ellos:

Composición de los suelos

Suelos de resina epoxi.

  • Los suelos de resina epoxi son conocidos por su versatilidad y durabilidad en una amplia gama de aplicaciones. La composición de estos suelos puede variar significativamente según las necesidades específicas del proyecto y los requisitos técnicos. Desde suelos epoxi básicos hasta opciones avanzadas con características específicas, existe una variedad impresionante de tipos de composición para elegir.
  • Estos suelos se fabrican a base de resina epoxi, una sustancia termoestable que se endurece al entrar en contacto con un agente químico. Pueden llevar otros componentes como arena o pigmentos para mejorar su resistencia o su estética.

Suelos de poliuretano cemento.

  • Los suelos de poliuretano cemento representan una innovación en el mundo de los revestimientos para suelos industriales y comerciales. La versatilidad de esta tecnología permite una amplia variedad de composiciones, cada una diseñada para satisfacer requisitos y desafíos específicos. Desde la resistencia química en entornos industriales agresivos hasta la estética en aplicaciones comerciales, los suelos de poliuretano cemento ofrecen una gama diversa de soluciones.
  • Se elaboran mezclando resinas de poliuretano, cemento y agregados. El resultado es un producto con las propiedades del poliuretano y la fortaleza del cemento.

Es importante tener en cuenta que la resistencia química de los suelos de poliuretano cemento puede variar según la fórmula específica del producto y el proceso de instalación. Para maximizar la vida útil y la resistencia de este tipo de suelo, se deben seguir las recomendaciones del fabricante y tomar precauciones adecuadas al manipular y almacenar productos químicos en áreas donde se haya instalado este tipo de revestimiento. Merece la pena contactar con un profesional que resuelva todas tus dudas.

Resistencia química

En general, los suelos de poliuretano cemento son más resistentes a los ácidos que los suelos de resina epoxi. Esto se debe a que los suelos de poliuretano cemento tienen una mayor concentración de resinas y agentes endurecedores, lo que les confiere una mayor resistencia química.

Los suelos de resina epoxi, por otro lado, suelen estar compuestos por una mezcla de resinas y agentes endurecedores, así como por aditivos que mejoran sus propiedades físicas y mecánicas. Sin embargo, estos aditivos pueden reducir la resistencia química del suelo a ciertos ácidos.

En aplicaciones industriales donde se utilicen ácidos, los suelos de poliuretano cemento son la opción más recomendable. Estos suelos son capaces de soportar la exposición a una amplia gama de ácidos, incluidos ácidos fuertes como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico.

Los suelos de resina epoxi, por otro lado, pueden ser una opción adecuada para aplicaciones industriales donde se utilicen ácidos débiles o ácidos que no sean agresivos.

tabla comparativa de tipos de suelo y resistencia a ácidos. Ricardo Perelli

Resistencia frente al desgaste

  • Suelos de resina epoxi. Aguantan bien un alto tráfico, pero su desgaste es más rápido que el de los otros suelos con los que los estamos comparando.
  • Suelos de poliuretano cemento. Aguantan un tráfico constante y la circulación de cargas pesadas sin dar muestras de un desgaste significativo.

Espesor de las capas

  • Suelos de resina epoxi. Se aplican a través de capas que son relativamente delgadas, de unos 2 a 3 mm de espesor.
  • Suelos de poliuretano cemento. Sus capas son algo más gruesas, con una media de 4 a 12 mm de espesor.

Instalación y tiempo de curado

Instalación y tiempo de curado de resina epoxi vs poliuretano cemento

Los suelos de resina epoxi y poliuretano cemento para la gran industria son dos opciones viables. Sin embargo, los suelos de poliuretano cemento son una opción más recomendable para aplicaciones industriales donde se requiera una mayor resistencia al desgaste, al impacto y a los productos químicos.

Flexibilidad de los materiales

  • Suelos de resina epoxi. Su flexibilidad está limitada, lo que aumenta la propensión a que aparezcan grietas si están en un lugar en el que reciben muchas vibraciones.
  • Suelos de poliuretano cemento. Su mayor flexibilidad les brinda mayor capacidad para absorber los impactos y las vibraciones.

Resultados estéticos

  • Suelos de resina epoxi. Están disponibles en una amplia variedad de diseños y se pueden personalizar. El resultado final es brillante y liso.
  • Suelos de poliuretano cemento. Su aspecto es más mate y las opciones de diseño y personalización están más limitadas con este material.

La importancia del pavimento en las superficies industriales

En las viviendas y en los establecimientos de uso público como las oficinas o los centros comerciales, el suelo suma a su finalidad práctica una meramente ornamental o decorativa. Y es que lo que necesitamos en estos espacios son pavimentos que sean resistentes frente al desgaste, seguros, y que tengan una buena estética.

En el ámbito industrial, la estética pasa a un segundo plano, para darle todavía más importancia a la practicidad y la seguridad. De ahí que los materiales usados, por ejemplo, en el suelo de una nave industrial, no tengan nada que ver con los que se utilizan en viviendas.

En las superficies industriales el pavimento pasa desapercibido a simple vista y, sin embargo, tiene una misión fundamental a la hora de garantizar el éxito de las operaciones, como veremos a continuación.

Seguridad y protección frente a accidentes

No es casualidad que en estos espacios se opte por suelos de resina epoxy o de poliuretano cemento, porque se busca la máxima seguridad posible. Estos suelos pueden ser antideslizantes, resisten bien los impactos e incluso los derrames de líquidos y productos químicos. Contribuyendo así a generar un entorno de trabajo más seguro.

En suelos de este tipo existen menos posibilidades de que un trabajador pueda llegar a resbalar si se ha producido un vertido de líquidos. Además, maquinaria como las transpaletas eléctricas circulan mejor por estas superficies.

Durabilidad

Los espacios industriales no pasan por tantas reformas a lo largo de su vida útil como lo hacen otros inmuebles.  Sin embargo, están expuestos a un uso intensivo que hace evidente el desgaste rápidamente si el material elegido no es el adecuado.

Por tanto, requieren un pavimento de calidad y bien instalado, capaz de resistir durante mucho tiempo con un mantenimiento adecuado.

Contribuyen a mantener las condiciones de higiene

En ciertos sectores como el farmacéutico o el alimentario, la higiene es prioritaria. Es necesario que los pavimentos sean fácilmente lavables y resistentes frente a la penetración de bacterias, porque esta es la mejor manera de garantizar que los productos no se vean afectados.

Materiales como los que estamos analizando tienen a su favor que se pueden higienizar de manera sencilla. De hecho, el poliuretano cemento es de uso común en laboratorios.

Mejoran la eficiencia logística

El material elegido para el pavimento también influye en cómo pueden moverse las mercancías en el almacén. Cuanta más calidad tenga el suelo y menos se desgaste, más fácil será que el flujo de trabajo sea fluido.

Con un suelo que permite una buena maniobrabilidad, tareas como la carga y descarga de camiones, o la ubicación de la mercancía en su correspondiente estantería, resultan mucho más sencillas.

Potencian la imagen y el branding

Aunque la presencia de clientes en los espacios industriales no es algo habitual, un pavimento de calidad que presenta un buen aspecto también pasa a formar parte de la imagen que transmite la empresa

Un buen ejemplo lo encontramos en la empresa aeroespacial, en la que incluso los lugares de trabajo están cuidados hasta el más mínimo. No en vano, es habitual que este tipo de empresas usen las imágenes de sus espacios productivos en su web y otras comunicaciones corporativas, porque son conscientes del buen efecto que causan en el público.

Suelos de resina epoxy y de poliuretano cemento: guía para elegir el suelo industrial perfecto

Cualquiera de estas dos modalidades de pavimentos pueden usarse en el ámbito industrial y ofrecer ventajas en cuanto a higiene, mantenimiento, durabilidad, etc. Pero para saber cuál elegir, es necesario conocer mejor sus características.

Suelos epoxy, ¿qué los hace especiales?

Están catalogados dentro de los pavimentos continuos. El suelo se aplica a través de un revestimiento que no necesita de ninguna junta de dilatación y que cubre totalmente las superficies, así que se puede colocar directamente sobre el pavimento existente.

El revestimiento se crea combinando diferentes resinas epoxi con su respectivo catalizador. Cuando el polímero termoestable se mezcla con el agente catalizador, se produce una reacción que causa el endurecimiento del material. Esto da lugar a suelos con una alta impermeabilidad, muy resistentes frente a la abrasión y con una larga vida útil.

Entre sus características podemos destacar las siguientes:

  • Durabilidad. Es un suelo muy resistente frente al desgaste, lo que lo hace adecuado para entornos industriales y áreas de alto tráfico.
  • Resistencia a las manchas. Al ser impermeable, no absorbe sustancias líquidas, factor que facilita su limpieza y su mantenimiento. 
  • Adherencia. Se trata de un pavimento con propiedades antideslizantes, que garantiza un buen agarre y mejora con ello la seguridad tanto en zonas de paso como en zonas en las que se maneja maquinaria pesada.
  • Variedad de colores. Los suelos de resina son cada vez más estéticos y se pueden personalizar con diferentes colores gracias a nuestro sistema de pigmentación. 
  • Secado rápido. La resina se puede aplicar directamente sobre el pavimento anterior, y el tiempo de secado o curado es relativamente corto, lo que reduce el lapso durante el que las instalaciones tienen que estar inoperativas.

Suelos de poliuretano cemento, ¿por qué son tan populares?

Una de las cosas que tienen en común los suelos de resina epoxy y de poliuretano cemento es que son pavimentos continuos. En el caso del poliuretano cemento, estamos ante un revestimiento que combina las resinas de poliuretano con cementos y otros agregados. Esto genera una superficie lisa, rugosa, resistente, y que da muy buenos resultados en industrias en las que la seguridad y la higiene son primordiales, como ocurre en el sector de la alimentación y de la industria química.

Es un material muy versátil que se ha convertido en uno de los pavimentos más utilizados dentro del ámbito industrial. Siendo uno de sus puntos fuertes el hecho de que se puede aplicar encima de casi cualquier superficie sin necesidad de tener que retirar el suelo antiguo.

Sus características más destacables son las siguientes:

  • Resistencia química. La aleación de poliuretano y cemento crea una superficie altamente resistente frente a los productos químicos. Es capaz de permanecer intacto incluso si le caen encima sustancias corrosivas. Esto es lo que explica que sea tan popular entre las empresas del sector químico.
  • Durabilidad. Es un pavimento muy resistente frente al desgaste. Aguanta una gran cantidad de tráfico e incluso el uso de maquinaria pesada sobre él, con unas necesidades de mantenimiento que son mínimas.
  • Adherencia. Debido a su uso en entornos industriales, una de sus características más importantes es su adherencia. Se trata de una superficie que se mantiene antideslizante incluso en condiciones de humedad.
  • Higiene. Es un suelo fácil de limpiar y que no absorbe líquidos, lo que lo hace ideal para su uso en entornos como laboratorios o plantas de procesamiento de alimentos, donde la higiene y la desinfección son prioritarias.
  • Curado rápido. En comparación con otros materiales, el poliuretano cemento se seca rápidamente.
  • Resistencia a altas temperaturas. Puede soportar temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para entornos donde se requiere resistencia al calor, como cocinas industriales.

Recomendaciones

Las constructoras, técnicos y arquitectos que estén considerando instalar suelos de resina epoxi para industria deben tener en cuenta los siguientes factores:

  • El tipo de actividad que se realizará en el espacio.
  • El nivel de tráfico esperado.
  • Los productos químicos que se utilizarán en el espacio.
  • El acabado deseado.

Es importante tener en cuenta los factores mencionados anteriormente y trabajar con un contratista de confianza que tenga experiencia para tomar una decisión informada. ¿Tienes dudas sobre este tema? Contacta con nosotros y te asesoraremos en todo lo que necesites. 

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